石墨加工过程中如何最大程度的降低成本
石墨加工,从开始的业务接单到车间订料、下料、锯、车、铣、磨、钻每个环节都有很大的学问,处理好其中任何一个环节,都能给公司降低很多成本。
首先我们从车间接到订单的步下料来说。每一个石墨加工件,找到合适的材料不仅能给公司降低材料成本,还能给车间减少很多不必要的加工工序。
实际案例:
公司接到一批订单其中有三个加工件A:φ130*105(450元),B:φ130*70(380元),C:φ120*150(470元),各150件。其中下料有以下3种方案。
方案一:全部用方型材料下单,公司仓库有货,直接领料下单即可。此方案的优点是不用再采购材料,直接可以领料,消耗公司库存。但是此方案的弊端也是很大的,材料成本比较大。加工工序也麻烦,方料锯床切成小方,然后车床车圆。消耗的工时大大的增加。
方案二:采购合适的圆形材料。供应商合适的材质尺寸为φ140*200(6.5kg/块 273元)。如果用这个圆料来加工A和B那就是那是非常合适的,一块料出成品A和B个一件。这样创造的价值高,273元的料,创造830元的价格。同样,加工工序也节省很多,直接车床上出圆。
方案三:同样的材料φ140*200(6.5kg/块 273元)出产品C,同样有利润,只是和方案二比创造出的价格就低了很多,反而用方形材料可能材料成本会更低,因为产品C如果用方形材料来做,消耗材料重量可能只需要4.5公斤左右。但是方料加工会稍微消耗工时。
几种方案出来,哪种方法更能降低成本一目了然。
石墨后续加工,改善加工工艺同样也能降低很大的成本。
实际案例:
同一批订单,批量生产加工件A。因为数量比较多,客户交期比较急,接单订单,信瑞达石墨车间主任纪主任、生产计划姚主管、技术王技术三人提出工艺更改。
原来产品红色标记部位为加工中心一部加工,耗时2.5小时左右,后来工序改善,此部分改成数控车床加工。
加工中心只用处理中间凹槽部分,加工中心工序耗时由原来的2.5小时降低为40分钟,这样大大的降低了车间生产成本,同时又能保证客户的交期。
再信瑞达石墨,这样的实际案例还很多很多。
如果想做到更好的为公司降低成本,销售、车间主任、生产计划、技术还有车间各个岗位的加工师傅,都要做好及时有效的沟通,这样才能把更好的方案落地实施。